今年以來,公司以陜煤集團、神木煤化工公司降本增效行動部署為主線,以效益提升為切入點,圍繞“降本”做文章,聚焦“增效”謀手段,全員上陣、全力出擊,迅速扭虧脫困,跑出降本增效“加速度”。
“項目思維”,數據量化降本
公司全面深化對標挖潛,用具體項目數據量化降本。通過征集55個降本增效項目,以“立項+推進+結題+評價”四步走的方式,扎實推進降本增效工作。潔能分公司通過改造安裝負壓罐,全額回收定排水,提高生水溫度,改善進水水質,累計創效4.3萬元;工藝優化管網聯通項目通過增配連通閥,停運工藝水泵并關閉進口閥,反向供水,滿足原冷卻設備用水,累計創效1.3萬元;脫硫循環水泵A電機節能改造后,累計創效1.3萬元;截至目前,鍋爐空預器自主沖洗項目節約蒸汽1005t,按照1000度電4.2t的汽耗計算,累計創效6.39萬元;新增冷凝水管道至原東源舊氨水罐區試水投運后,完成煤氣冷凝水輸送500t,按照鍋爐焚燒煤氣冷凝水熱損失計算,每小時焚燒4t,約少發電1000度,累計創效3.3萬元;自制管道疏通器,節約費用0.3萬元;成功申報神木市2023年一次性吸納就業補貼0.4萬元;協商解除富余人員4名,節約人力成本6.6萬元。
“精細”管理,極限壓縮成本
公司瞄準降能耗、增效益目標,深入開展蘭炭專項對標工作,制定了電石爐、原料、發電生產、蘭炭生產四類消耗統計表,通過班組日成本核算工作,在裝置、班組間形成比產量、比質量、比消耗的模式,有效提高蘭炭裝置運行率和負荷率,降低單位產品綜合能耗,減少因設備故障造成生產負荷的波動,實現裝置長周期穩定運行。蘭炭單耗從原來的1.55降低至1.38t/t。在嚴控生產成本的同時,公司還在經營層面深挖潛能,壓縮成本空間,同東鑫垣公司就蘭炭單耗、產品結構及核算辦法等進行對標學習后,借鑒先進做法,通過分類堆放、放置等手段降低水分,搭配上料,加強檸條塔大礦和地方礦進場原料煤質量管理,控制面煤率,退沫率從原來的20%降低至目前的15%左右。
完善機制,加速創新孵化
公司結合《全員創新創效激勵考核辦法》為降本增效實施項目量身定制了“提案類、指標類、專項類”獎勵考核實施細則,以“月度跟進、季度評審獎勵、年度評比”的方式對降本增效項目進行創效金額遞進式獎勵。針對項目,公司實行月度周期管理,健全創新創效管理機制,加強項目征集和孵化的前置管理、攻關階段的全過程監督,注重成果轉化。通過獎罰并舉,聯動績效考核的方式,把好項目立項關、進度關、結項關,推動項目“開花結果”,凝聚起全員干事創新能力,全力推進降本增效工作走深走實。
下一步,公司將按照既定方案目標,緊緊圍繞降本增效目標不動搖,為公司破局突圍貢獻力量。(張忠懷)